撕碎機刀片，按照各個公司的設計，安裝在雙軸或四軸撕碎機上，一般可分為三爪撕碎機刀片、八爪撕碎機刀片、十二爪撕碎機刀片等，用于粉碎、撕裂和擠壓達到減小物料尺寸，雙軸撕碎機刀片廣泛應用于廢塑料、廢橡膠、木材和其它大體積廢棄物的撕碎。
根據粉碎物料的強度不同，也可以再分為：金屬撕碎機刀片、輪胎撕碎機刀片、汽車撕碎機刀片、塑料撕碎機刀片、廢紙撕碎機刀片、漁網撕碎機刀片、橡膠撕碎機刀片等。
與刀片相配套的是刀軸，刀軸分為撕碎機刀片軸和撕碎機六角軸等。
撕碎機刀片的材質
制造撕碎機刀片材質一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi為合金工具鋼，此種材質刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。
撕碎機刀片的材質隨著雙軸撕碎機的不但開發，使得該機械的適用范圍更加的廣泛，而面對眾多的不同種類的物料，雙軸撕碎機刀片的材質也相應的有了變化。比如目前使用較為廣泛的冷作工具鋼材質的雙軸撕碎機刀片，其主要特點就是具有良好的耐磨性，高硬度的特點，不足之處就是脆性較大，所以在日常的使用中主要用于撕碎紙張、纖維和橡膠等較為柔軟的物料，而高碳鋼，是一種具有高抗沖擊性的刀具材質，具有強的耐磨性，硬度非常高，能夠撕碎金屬、木料、高硬度塑料等物料。所以，根據不同物料來選擇雙軸撕碎機刀片的材質是十分重要的。
撕碎機刀片的保養應該注意哪些？
良好的保養工作能夠保證雙軸撕碎機刀片有效的工作，所以在撕碎機進行作業時，應當按照機械的生產量來投入物料的大量，不要超過生產量的核定高數，而且，要對刀片進行定期的檢查，發現有個別磨損的刀片應當及時換下來，這樣才能延長其使用壽命。
撕碎機刀片的規格根據用戶的需求來定制參數及材質。
